પાઈપ (સિંચાઈ માટે)

હાઇ-ડેન્સિટી પોલિઇથિલિન, અંગ્રેજી નામ "હાઇ ડેન્સિટી પોલિઇથિલિન" અથવા ટૂંકમાં "HDPE" છે.HDPE એ અત્યંત સ્ફટિકીય, બિન-ધ્રુવીય થર્મોપ્લાસ્ટિક રેઝિન છે.મૂળ HDPEનો દેખાવ દૂધિયું સફેદ હોય છે, અને પાતળો વિભાગ અમુક હદ સુધી અર્ધપારદર્શક હોય છે.PE મોટાભાગના ઘરેલું અને ઔદ્યોગિક રસાયણો માટે ઉત્તમ પ્રતિકાર ધરાવે છે.અમુક પ્રકારના રસાયણો રાસાયણિક કાટનું કારણ બની શકે છે, જેમ કે કાટરોધક ઓક્સિડન્ટ્સ (કેન્દ્રિત નાઈટ્રિક એસિડ), સુગંધિત હાઈડ્રોકાર્બન્સ (ઝાયલીન) અને હેલોજેનેટેડ હાઈડ્રોકાર્બન્સ (કાર્બન ટેટ્રાક્લોરાઈડ).પોલિમર બિન-હાઈગ્રોસ્કોપિક છે અને તેમાં સારી પાણીની વરાળ પ્રતિકાર છે, અને તેનો ઉપયોગ પેકેજિંગ હેતુઓ માટે થઈ શકે છે.HDPE માં સારી વિદ્યુત ગુણધર્મો છે, ખાસ કરીને ઇન્સ્યુલેશનની ઉચ્ચ ડાઇલેક્ટ્રિક તાકાત, તે વાયર અને કેબલ માટે ખૂબ જ યોગ્ય બનાવે છે.મધ્યમથી ઉચ્ચ પરમાણુ વજનના ગ્રેડમાં ઓરડાના તાપમાને અને -40F ના નીચા તાપમાને પણ ઉત્તમ અસર પ્રતિકાર હોય છે.

HDPE એ થર્મોપ્લાસ્ટિક પોલિઓલેફિન છે જે ઇથિલિનના કોપોલિમરાઇઝેશન દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે.1956માં HDPE લોન્ચ કરવામાં આવ્યું હોવા છતાં, આ પ્લાસ્ટિક હજુ પરિપક્વ સ્તરે પહોંચ્યું નથી.આ સામાન્ય હેતુની સામગ્રી તેના નવા ઉપયોગો અને બજારોનો સતત વિકાસ કરી રહી છે.

મુખ્ય લક્ષણો

HDPE એ ઉચ્ચ સ્ફટિકીયતા સાથે બિન-ધ્રુવીય થર્મોપ્લાસ્ટિક રેઝિન છે.મૂળ HDPEનો દેખાવ દૂધિયું સફેદ હોય છે, અને પાતળો વિભાગ અમુક હદ સુધી અર્ધપારદર્શક હોય છે.PE મોટાભાગના ઘરેલું અને ઔદ્યોગિક રસાયણો માટે ઉત્તમ પ્રતિકાર ધરાવે છે.અમુક પ્રકારના રસાયણો રાસાયણિક કાટનું કારણ બની શકે છે, જેમ કે કાટરોધક ઓક્સિડન્ટ્સ (કેન્દ્રિત નાઈટ્રિક એસિડ), સુગંધિત હાઈડ્રોકાર્બન્સ (ઝાયલીન) અને હેલોજેનેટેડ હાઈડ્રોકાર્બન્સ (કાર્બન ટેટ્રાક્લોરાઈડ).પોલિમર બિન-હાઈગ્રોસ્કોપિક છે અને તેમાં સારી પાણીની વરાળ પ્રતિકાર છે, અને તેનો ઉપયોગ પેકેજિંગ હેતુઓ માટે થઈ શકે છે.HDPE માં સારી વિદ્યુત ગુણધર્મો છે, ખાસ કરીને ઇન્સ્યુલેશનની ઉચ્ચ ડાઇલેક્ટ્રિક તાકાત, તે વાયર અને કેબલ માટે ખૂબ જ યોગ્ય બનાવે છે.મધ્યમથી ઉચ્ચ પરમાણુ વજનના ગ્રેડમાં ઓરડાના તાપમાને અને -40F ના નીચા તાપમાને પણ ઉત્તમ અસર પ્રતિકાર હોય છે.HDPE ના વિવિધ ગ્રેડની વિશિષ્ટ લાક્ષણિકતાઓ એ ચાર મૂળભૂત ચલોનું યોગ્ય સંયોજન છે: ઘનતા, પરમાણુ વજન, મોલેક્યુલર વજન વિતરણ અને ઉમેરણો.વિશિષ્ટ ગુણધર્મો સાથે વૈવિધ્યપૂર્ણ પોલિમર બનાવવા માટે વિવિધ ઉત્પ્રેરકનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.આ ચલોનું સંયોજન વિવિધ હેતુઓ માટે HDPE ગ્રેડનું ઉત્પાદન કરે છે;પ્રદર્શનમાં શ્રેષ્ઠ સંતુલન હાંસલ કરવું.

ઘનતા

આ મુખ્ય ચલ છે જે HDPE ની લાક્ષણિકતાઓ નક્કી કરે છે, જો કે ઉલ્લેખિત ચાર ચલો એકબીજાને અસર કરે છે.ઇથિલિન એ પોલિઇથિલિનનો મુખ્ય કાચો માલ છે.કેટલાક અન્ય કોમોનોમર્સ, જેમ કે 1-બ્યુટેન, 1-હેક્સીન અથવા 1-ઓક્ટીન, પણ ઘણીવાર પોલિમર પ્રભાવને સુધારવા માટે વપરાય છે.HDPE માટે, ઉપરોક્ત કેટલાક મોનોમર્સની સામગ્રી સામાન્ય રીતે 1%-2% થી વધુ હોતી નથી.કોમોનોમરનો ઉમેરો પોલિમરની સ્ફટિકીયતાને સહેજ ઘટાડે છે.આ ફેરફાર સામાન્ય રીતે ઘનતા દ્વારા માપવામાં આવે છે, જે સ્ફટિકીયતા સાથે રેખીય સંબંધ ધરાવે છે.યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સનું સામાન્ય વર્ગીકરણ ASTM D1248 અનુસાર છે, અને HDPE ની ઘનતા 0.940g/ છે.C ઉપર;MDPE ની ઘનતા શ્રેણી 0.926～0.940g/CC છે.અન્ય વર્ગીકરણો ક્યારેક MDPE ને HDPE અથવા LLDPE તરીકે વર્ગીકૃત કરે છે.હોમોપોલિમર્સમાં સૌથી વધુ ઘનતા, સૌથી વધુ જડતા, સારી અભેદ્યતા અને સૌથી વધુ ગલનબિંદુ હોય છે, પરંતુ સામાન્ય રીતે પર્યાવરણીય તણાવ ક્રેકીંગ (ESCR) સામે નબળી પ્રતિકાર હોય છે.ESCR એ PE ની ક્ષમતા છે જે યાંત્રિક અથવા રાસાયણિક તાણને કારણે થતા ક્રેકીંગનો પ્રતિકાર કરે છે.ઉચ્ચ ઘનતા સામાન્ય રીતે યાંત્રિક શક્તિને સુધારે છે, જેમ કે તાણ શક્તિ, જડતા અને કઠિનતા;થર્મલ ગુણધર્મો જેમ કે નરમતા બિંદુ તાપમાન અને ગરમી વિકૃતિ તાપમાન;અને અભેદ્યતા, જેમ કે હવાની અભેદ્યતા અથવા પાણીની વરાળની અભેદ્યતા.ઓછી ઘનતા તેની અસરની શક્તિ અને E-SCR ને સુધારે છે.પોલિમર ઘનતા મુખ્યત્વે કોમોનોમર્સના ઉમેરાથી પ્રભાવિત થાય છે, પરંતુ પરમાણુ વજન દ્વારા ઓછા પ્રમાણમાં.ઉચ્ચ પરમાણુ વજન ટકાવારી ઘનતાને સહેજ ઘટાડે છે.ઉદાહરણ તરીકે, હોમોપોલિમર્સ પરમાણુ વજનની વિશાળ શ્રેણીમાં વિવિધ ઘનતા ધરાવે છે.

ઉત્પાદન અને ઉત્પ્રેરક

PE ની સૌથી સામાન્ય ઉત્પાદન પદ્ધતિ સ્લરી અથવા ગેસ તબક્કા પ્રક્રિયા દ્વારા છે, અને કેટલીક સોલ્યુશન તબક્કા પ્રક્રિયા દ્વારા બનાવવામાં આવે છે.આ બધી પ્રક્રિયાઓ એથિલિન મોનોમર, એ-ઓલેફિન મોનોમર, ઉત્પ્રેરક પ્રણાલી (એક કરતાં વધુ સંયોજનો હોઈ શકે છે) અને વિવિધ પ્રકારના હાઇડ્રોકાર્બન મંદનનો સમાવેશ કરતી એક્ઝોથર્મિક પ્રતિક્રિયાઓ છે.હાઇડ્રોજન અને કેટલાક ઉત્પ્રેરકનો ઉપયોગ મોલેક્યુલર વજનને નિયંત્રિત કરવા માટે થાય છે.સ્લરી રિએક્ટર સામાન્ય રીતે હલાવવામાં આવતી ટાંકી અથવા વધુ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતું મોટા પાયે લૂપ રિએક્ટર છે જેમાં સ્લરીને પરિભ્રમણ અને હલાવી શકાય છે.જ્યારે ઇથિલિન અને કોમોનોમર (જરૂર મુજબ) ઉત્પ્રેરકના સંપર્કમાં આવે છે, ત્યારે પોલિઇથિલિન કણો રચાય છે.મંદનને દૂર કર્યા પછી, પોલિઇથિલિન ગ્રાન્યુલ્સ અથવા પાવડર ગ્રાન્યુલ્સને સૂકવવામાં આવે છે અને ગોળીઓ બનાવવા માટે માત્રા અનુસાર ઉમેરણો ઉમેરવામાં આવે છે.ટ્વીન સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડરવાળા મોટા રિએક્ટર સાથેની આધુનિક ઉત્પાદન લાઇન કલાક દીઠ 40,000 પાઉન્ડ કરતાં વધુ PE પેદા કરી શકે છે.નવા ઉત્પ્રેરકનો વિકાસ HDPE ના નવા ગ્રેડના પ્રદર્શનને સુધારવામાં ફાળો આપે છે.બે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા ઉત્પ્રેરક પ્રકારો ફિલિપ્સના ક્રોમિયમ ઓક્સાઇડ-આધારિત ઉત્પ્રેરક અને ટાઇટેનિયમ સંયોજન-આલ્કિલ એલ્યુમિનિયમ ઉત્પ્રેરક છે.ફિલિપ્સ ઉત્પ્રેરક દ્વારા ઉત્પાદિત HDPE મધ્યમ-પહોળાઈના પરમાણુ વજનનું વિતરણ ધરાવે છે;ટાઇટેનિયમ-આલ્કિલ એલ્યુમિનિયમ ઉત્પ્રેરક સાંકડી પરમાણુ વજન વિતરણ ધરાવે છે.ડ્યુઅલ રિએક્ટરમાં સાંકડા MDW પોલિમરના ઉત્પાદનમાં ઉપયોગમાં લેવાતા ઉત્પ્રેરકનો ઉપયોગ વિશાળ MDW ગ્રેડ બનાવવા માટે પણ થઈ શકે છે.ઉદાહરણ તરીકે, શ્રેણીમાં બે રિએક્ટર કે જે નોંધપાત્ર રીતે અલગ પરમાણુ વજન ઉત્પાદનો ઉત્પન્ન કરે છે તે બાયમોડલ મોલેક્યુલર વેઇટ પોલિમરનું ઉત્પાદન કરી શકે છે જે પરમાણુ વજન વિતરણની સંપૂર્ણ શ્રેણી ધરાવે છે.PE પાઇપ ફિટિંગ

મોલેક્યુલર વજન

ઉચ્ચ પરમાણુ વજન ઉચ્ચ પોલિમર સ્નિગ્ધતામાં પરિણમે છે, પરંતુ સ્નિગ્ધતા પરીક્ષણમાં ઉપયોગમાં લેવાતા તાપમાન અને શીયર રેટ સાથે પણ સંબંધિત છે.રીઓલોજી અથવા મોલેક્યુલર વજન માપનનો ઉપયોગ સામગ્રીના પરમાણુ વજનને દર્શાવવા માટે થાય છે.HDPE ગ્રેડમાં સામાન્ય રીતે 40 000 થી 300 000 ની મોલેક્યુલર વજન રેન્જ હોય ​​છે, અને વજન સરેરાશ પરમાણુ વજન લગભગ મેલ્ટ ઇન્ડેક્સ રેન્જને અનુરૂપ હોય છે, એટલે કે 100 થી 0. 029/10 મિનિટ સુધી.સામાન્ય રીતે, ઉચ્ચ મેગાવોટ (લોઅર મેલ્ટ ઇન્ડેક્સ MI) ગલન શક્તિ, વધુ સારી કઠિનતા અને ESCR વધારે છે, પરંતુ ઉચ્ચ મેગાવોટ પ્રોસેસિંગ બનાવે છે

પ્રક્રિયા વધુ મુશ્કેલ છે અથવા ઉચ્ચ દબાણ અથવા તાપમાનની જરૂર છે.

મોલેક્યુલર વેઇટ ડિસ્ટ્રિબ્યુશન (MWD): ઉપયોગમાં લેવાતા ઉત્પ્રેરક અને પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયાના આધારે PE નું WD સાંકડાથી પહોળા સુધી બદલાય છે.

સૌથી સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતો MWD માપન ઇન્ડેક્સ અસમાનતા સૂચકાંક (HI) છે, જે સરેરાશ પરમાણુ વજન (MW) ને સંખ્યા એવરેજ મોલેક્યુલર વેઇટ (Mn) વડે ભાગ્યા વજનની બરાબર છે.તમામ HDPE ગ્રેડ માટે આ ઇન્ડેક્સ રેન્જ 4-30 છે.સાંકડી MWD મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન નીચા વોરપેજ અને ઉચ્ચ અસર પ્રદાન કરે છે.માધ્યમથી વિશાળ MWD મોટાભાગની બહાર કાઢવાની પ્રક્રિયાઓ માટે પ્રક્રિયાક્ષમતા પ્રદાન કરે છે.વાઈડ MWD મેલ્ટ સ્ટ્રેન્થ અને ક્રીપ રેઝિસ્ટન્સને પણ સુધારી શકે છે.

ઉમેરણ

એન્ટીઑકિસડન્ટોનો ઉમેરો પ્રક્રિયા દરમિયાન પોલિમરના અધોગતિને અટકાવી શકે છે અને ઉપયોગ દરમિયાન તૈયાર ઉત્પાદનના ઓક્સિડેશનને અટકાવી શકે છે.એન્ટિસ્ટેટિક એડિટિવ્સનો ઉપયોગ ઘણા પેકેજિંગ ગ્રેડમાં બોટલ અથવા પેકેજિંગને ધૂળ અને ગંદકીમાં સંલગ્નતા ઘટાડવા માટે થાય છે.ચોક્કસ એપ્લીકેશન માટે ખાસ એડિટિવ ફોર્મ્યુલેશનની જરૂર પડે છે, જેમ કે વાયર અને કેબલ એપ્લીકેશનથી સંબંધિત કોપર ઇન્હિબિટર.ઉત્તમ હવામાન પ્રતિકાર અને વિરોધી અલ્ટ્રાવાયોલેટ (અથવા સૂર્યપ્રકાશ) વિરોધી યુવી ઉમેરણો ઉમેરીને પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.યુવી-પ્રતિરોધક અથવા કાર્બન બ્લેક PE ઉમેર્યા વિના, તેને બહાર ઉપયોગ કરવાનું ચાલુ ન રાખવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.ઉચ્ચ-ગ્રેડના કાર્બન બ્લેક રંગદ્રવ્યો ઉત્તમ યુવી પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે અને તેનો ઉપયોગ વાયર, કેબલ્સ, ટાંકીના સ્તરો અથવા પાઈપો જેવા આઉટડોર એપ્લિકેશન્સમાં થાય છે.

પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ

PE વિવિધ પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓની વિશાળ શ્રેણીમાં ઉત્પાદિત કરી શકાય છે.મુખ્ય કાચા માલ તરીકે ઇથિલિન, પ્રોપીલીન, 1-બ્યુટીન અને હેક્સીનનો કોપોલિમર તરીકે ઉપયોગ કરીને, ઉત્પ્રેરકની ક્રિયા હેઠળ, સ્લરી પોલિમરાઇઝેશન અથવા ગેસ ફેઝ પોલિમરાઇઝેશન પ્રક્રિયા અપનાવવામાં આવે છે, અને પ્રાપ્ત પોલિમરને ફ્લૅશ, અલગ, સૂકવવામાં આવે છે, દાણાદાર બનાવવામાં આવે છે. , વગેરે. સમાન કણો સાથે તૈયાર ઉત્પાદનો મેળવવા માટેની પ્રક્રિયા.જેમાં શીટ એક્સટ્રુઝન, ફિલ્મ એક્સટ્રુઝન, પાઇપ અથવા પ્રોફાઈલ એક્સટ્રુઝન, બ્લો મોલ્ડીંગ, ઈન્જેક્શન મોલ્ડીંગ અને રોટેશનલ મોલ્ડીંગનો સમાવેશ થાય છે.

▲એક્સ્ટ્રુઝન: એક્સટ્રુઝન ઉત્પાદન માટે ઉપયોગમાં લેવાતા ગ્રેડમાં સામાન્ય રીતે મેલ્ટ ઇન્ડેક્સ 1 કરતા ઓછો હોય છે અને મધ્યમથી પહોળો MWD હોય છે.પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઓછી MI યોગ્ય મેલ્ટ તાકાત મેળવી શકે છે.વિશાળ MWD ગ્રેડ એક્સટ્રુઝન માટે વધુ યોગ્ય છે કારણ કે તેમની પાસે ઉચ્ચ ઉત્પાદન ઝડપ, નીચું મૃત્યુ દબાણ અને ઓગળેલા અસ્થિભંગનું વલણ ઓછું છે.

PE પાસે વાયર, કેબલ્સ, હોસીસ, પાઇપ્સ અને પ્રોફાઇલ્સ જેવી ઘણી એક્સટ્રુઝન એપ્લિકેશન છે.પાઈપ એપ્લીકેશન કુદરતી ગેસ માટે નાના-વિભાગના પીળા પાઈપોથી માંડીને ઔદ્યોગિક અને શહેરી પાઈપલાઈન માટે 48in વ્યાસવાળા જાડા-દિવાલવાળા કાળા પાઈપો સુધીની છે.કોંક્રિટ અને અન્ય ગટર પાઇપમાંથી બનેલા વરસાદી પાણીના ડ્રેનેજ પાઈપોના વિકલ્પ તરીકે મોટા વ્યાસની હોલો-વોલ પાઈપોનો ઉપયોગ ઝડપથી વધી રહ્યો છે.

શીટ અને થર્મોફોર્મિંગ: ઘણા મોટા પિકનિક રેફ્રિજરેટર્સની થર્મોફોર્મિંગ લાઇનિંગ પીઇથી બનેલી હોય છે, જે સખત, હળવા અને ટકાઉ હોય છે.અન્ય શીટ અને થર્મોફોર્મ્ડ ઉત્પાદનોમાં મડગાર્ડ્સ, ટેન્ક લાઇનર્સ, પાન ગાર્ડ્સ, શિપિંગ બોક્સ અને ટાંકીઓનો સમાવેશ થાય છે.મોટી સંખ્યામાં ઝડપથી વિકસતા શીટ એપ્લીકેશન લીલાછમ અથવા તળાવના તળિયાના ગામો છે, જે MDPEની કઠિનતા, રાસાયણિક પ્રતિકાર અને અભેદ્યતા પર આધારિત છે.

▲બ્લો મોલ્ડિંગ: યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં વેચાતા 1/3 કરતાં વધુ HDPEનો ઉપયોગ બ્લો મોલ્ડિંગ માટે થાય છે.આમાં બ્લીચ, મોટર ઓઈલ, ડિટર્જન્ટ, દૂધ અને નિસ્યંદિત પાણી ધરાવતી બોટલોથી લઈને મોટા રેફ્રિજરેટર્સ, કારની ઈંધણની ટાંકી અને કેનિસ્ટરનો સમાવેશ થાય છે.બ્લો મોલ્ડિંગ ગ્રેડની લાક્ષણિકતાઓ, જેમ કે મેલ્ટ સ્ટ્રેન્થ, ES-CR અને ટફનેસ, શીટ અને થર્મોફોર્મિંગ એપ્લીકેશન માટે ઉપયોગમાં લેવાતા સમાન છે, તેથી સમાન ગ્રેડનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

ઈન્જેક્શન-બ્લો મોલ્ડિંગનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે દવાઓ, શેમ્પૂ અને સૌંદર્ય પ્રસાધનોના પેકેજિંગ માટે નાના કન્ટેનર (16oz કરતાં ઓછા) બનાવવા માટે થાય છે.આ પ્રક્રિયાનો એક ફાયદો એ છે કે સામાન્ય બ્લો મોલ્ડિંગ જેવા પોસ્ટ-ફિનિશિંગ પગલાંની જરૂર વગર ઉત્પાદન બોટલ આપમેળે સુવ્યવસ્થિત થઈ જાય છે.જોકે કેટલાક સાંકડા MWD ગ્રેડનો ઉપયોગ સરફેસ ફિનિશને સુધારવા માટે થાય છે, સામાન્ય રીતે મધ્યમથી પહોળા MWD ગ્રેડનો ઉપયોગ થાય છે.

▲ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ: HDPE પાસે અસંખ્ય એપ્લિકેશનો છે, જેમાં ફરીથી વાપરી શકાય તેવા પાતળા-દિવાલોવાળા પીણાના કપથી લઈને 5-gsl કેન સુધીનો સમાવેશ થાય છે, જે સ્થાનિક HDPEનો 1/5 વપરાશ કરે છે.ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ગ્રેડમાં સામાન્ય રીતે 5-10નો મેલ્ટ ઈન્ડેક્સ હોય છે.કઠિનતા અને ઓછી પ્રવાહીતાવાળા ગ્રેડ અને પ્રક્રિયાક્ષમતા સાથે ઉચ્ચ પ્રવાહીતા ગ્રેડ છે.ઉપયોગોમાં દૈનિક જરૂરિયાતો અને ખોરાકની પાતળી-દિવાલોવાળા પેકેજિંગનો સમાવેશ થાય છે;સખત અને ટકાઉ ખોરાક અને પેઇન્ટ કેન;પર્યાવરણીય તાણ ક્રેકીંગ એપ્લીકેશન્સ માટે ઉચ્ચ પ્રતિકાર, જેમ કે નાની એન્જિન ઇંધણ ટાંકી અને 90-ગેલ કચરાના ડબ્બા.

▲રોટેશનલ મોલ્ડિંગ: આ પ્રક્રિયા પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરતી સામગ્રીને સામાન્ય રીતે પાવડર સામગ્રીમાં કચડી નાખવામાં આવે છે, જે ઓગાળવામાં આવે છે અને થર્મલ ચક્રમાં વહે છે.રોટોમોલ્ડિંગ બે પ્રકારના PEનો ઉપયોગ કરે છે: સામાન્ય હેતુ અને ક્રોસ-લિંકેબલ.સામાન્ય હેતુના MDPE/HDPEમાં સામાન્ય રીતે 0.935 થી 0.945g/CC સુધીની ઘનતા હોય છે, જેમાં સાંકડી MWD હોય છે, જેથી ઉત્પાદનની અસર વધુ હોય અને ન્યૂનતમ વોરપેજ હોય, અને તેનો મેલ્ટ ઇન્ડેક્સ સામાન્ય રીતે 3-8ની રેન્જમાં હોય છે.ઉચ્ચ MI ગ્રેડ સામાન્ય રીતે યોગ્ય નથી કારણ કે તેમાં રોટોમોલ્ડેડ ઉત્પાદનોની અપેક્ષિત અસર અને પર્યાવરણીય તાણ ક્રેક પ્રતિકાર નથી.

ઉચ્ચ-પ્રદર્શન રોટેશનલ મોલ્ડિંગ એપ્લિકેશન્સ તેના રાસાયણિક રીતે ક્રોસ-લિંકેબલ ગ્રેડના અનન્ય ગુણધર્મોનો ઉપયોગ કરે છે.આ ગ્રેડમાં મોલ્ડિંગ ચક્રના પ્રથમ ભાગમાં સારી પ્રવાહીતા હોય છે, અને પછી તેમની ઉત્કૃષ્ટ પર્યાવરણીય તાણ ક્રેક પ્રતિકાર અને કઠિનતા બનાવવા માટે ક્રોસલિંક બનાવે છે.પ્રતિકાર અને હવામાન પ્રતિકાર પહેરો.ક્રોસ-લિંકેબલ PE માત્ર મોટા કન્ટેનર માટે જ યોગ્ય છે, જેમાં વિવિધ રસાયણોના પરિવહન માટે 500-ગાલની ટાંકીથી લઈને 20,000-ગાલની કૃષિ ટાંકીઓ સુધીની છે.

▲ફિલ્મ: PE ફિલ્મ પ્રોસેસિંગ સામાન્ય રીતે સામાન્ય બ્લોન ફિલ્મ પ્રોસેસિંગ અથવા ફ્લેટ એક્સટ્રુઝન પ્રોસેસિંગનો ઉપયોગ કરે છે.મોટા ભાગના PE નો ઉપયોગ ફિલ્મ માટે થાય છે, સામાન્ય લો-ડેન્સિટી PE (LDPE) અથવા લીનિયર લો-ડેન્સિટી PE (LLDPE) ઉપલબ્ધ છે.HDPE ફિલ્મ ગ્રેડનો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થાય છે જ્યાં શ્રેષ્ઠ સ્ટ્રેચેબિલિટી અને ઉત્તમ અભેદ્યતા જરૂરી હોય છે.ઉદાહરણ તરીકે, HDPE ફિલ્મનો ઉપયોગ કોમોડિટી બેગ, કરિયાણાની બેગ અને ખાદ્યપદાર્થોના પેકેજીંગ માટે થાય છે.

ઉત્પાદન કામગીરી

હાઇ-ડેન્સિટી પોલિઇથિલિન બિન-ઝેરી, સ્વાદહીન અને ગંધહીન સફેદ કણો છે જેનું ગલનબિંદુ લગભગ 130°C અને 0.941 થી 0.960 ની સાપેક્ષ ઘનતા છે.તે સારી ગરમી પ્રતિકાર અને ઠંડા પ્રતિકાર, સારી રાસાયણિક સ્થિરતા, ઉચ્ચ કઠોરતા અને કઠિનતા અને સારી યાંત્રિક શક્તિ ધરાવે છે.ડાઇલેક્ટ્રિક ગુણધર્મો અને પર્યાવરણીય તણાવ ક્રેકીંગ પ્રતિકાર પણ સારો છે.

પેકેજિંગ અને સંગ્રહ

સંગ્રહ દરમિયાન આગ અને ગરમીના ઇન્સ્યુલેશનથી દૂર રહો.વેરહાઉસ શુષ્ક અને વ્યવસ્થિત રાખવું જોઈએ.કોઈપણ અશુદ્ધિઓ, સૂર્યપ્રકાશ અને વરસાદમાં મિશ્રણ કરવા માટે સખત પ્રતિબંધિત છે.વાહનવ્યવહાર સ્વચ્છ, સૂકી, ઢંકાયેલી ગાડીઓ અથવા કેબિનમાં સંગ્રહિત થવો જોઈએ અને લોખંડની ખીલીઓ જેવી કોઈ તીક્ષ્ણ વસ્તુઓ હોવી જોઈએ નહીં.જ્વલનશીલ સુગંધિત હાઇડ્રોકાર્બન, હેલોજેનેટેડ હાઇડ્રોકાર્બન અને અન્ય કાર્બનિક દ્રાવકો સાથે મિશ્ર પરિવહન સખત પ્રતિબંધિત છે.

રિસાયકલ કરો અને ફરીથી ઉપયોગ કરો

HDPE એ પ્લાસ્ટિક રિસાયક્લિંગ માર્કેટનો સૌથી ઝડપથી વિકસતો ભાગ છે.આ મુખ્યત્વે તેની સરળ પુનઃપ્રક્રિયા, ન્યૂનતમ અધોગતિની લાક્ષણિકતાઓ અને પેકેજિંગ હેતુઓ માટે તેની મોટી સંખ્યામાં એપ્લિકેશનોને કારણે છે.મુખ્ય રિસાયક્લિંગ એ 25% રિસાયકલ કરેલી સામગ્રીઓ, જેમ કે પોસ્ટ-કન્ઝ્યુમર રિસાયકલેબલ્સ (PCR) ને શુદ્ધ HDPE સાથે પુનઃપ્રક્રિયા કરવા માટે છે જે ખોરાકના સંપર્કમાં ન હોય તેવી બોટલો બનાવવા માટે છે.

પાણી પુરવઠા માટે PE પાઈપો એ પરંપરાગત સ્ટીલ પાઈપો અને પીવીસી પીવાના પાણીના પાઈપોના રિપ્લેસમેન્ટ પ્રોડક્ટ્સ છે.